片堿生產過程
避免與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。片堿生產過程后，配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內濕度不大于85%。包裝必須密封，切勿受潮。應與易(可)燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。
通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節(jié)片堿厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表面凝結的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。片堿用途：廣泛用于造紙，有機合成、化工、紡織、人造絲、、治金、精練石油、制皂、提煉煤焦油等。工業(yè)用包裝容器一定要有明顯牢固的標志。片堿生產工藝人員要求：嚴格規(guī)定雙人上崗制，操作和循環(huán)檢查必須有兩人以上方可進行，即有專人監(jiān)護，確保安全；保證道路暢通，消防器材齊全且在有效期內。
片堿包裝標志：包裝容器一定要有明顯牢固的標志，其內容包括生產廠名稱、廠址、產品名稱、商標、標準號、等級、批號和凈重、并有“腐蝕性物品”的標志。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出。片堿工藝操作工時與生產周期：操作工時；備料時間：20分鐘；蒸煮時間：4.5小時；片堿工藝生產周期：從備料到生產出固體共6小時。
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